Начало раздела Производственные, любительские Радиолюбительские Авиамодельные, ракетомодельные Полезные, занимательные	Хитрости мастеру Электроника Физика Технологии Изобретения	Тайны космоса Тайны Земли Тайны Океана Хитрости Карта раздела
Использование материалов сайта разрешается при условии ссылки (для сайтов - гиперссылки)

ИЗОБРЕТЕНИЕ
Патент Российской Федерации RU2107081
КЛЕЙ ДЛЯ ЛИПКИХ ЛЕНТ

Имя заявителя: Акционерное общество открытого типа "Трубоизоляция"; Носков Виктор Константинович; Помещиков Виктор Иванович; Никитина Нина Николаевна
Имя изобретателя: Носков В.К.; Помещиков В.И.; Никитина Н.Н. 
Имя патентообладателя: Акционерное общество открытого типа "Трубоизоляция"; Носков Виктор Константинович; Помещиков Виктор Иванович; Никитина Нина Николаевна
Адрес для переписки: 
Дата начала действия патента: 1995.12.19

Изобретение относится к области химии полимеров, в частности к клеям для липких лент на основе поливинилхлоридных (ПВХ) пластифицированных пленочных материалов и может быть использовано в автомобильной и другой транспортной технике для изоляции проводов электроаппаратуры, скрепления пучков проводов.

Цель изобретения - повышение прочности и термостойкости адгезионного соединения с неклеевой поверхностью (обратной стороной) ПВХ липкой ленты. Клей для липких лент содержит перхлорвиниловую смолу, пластификатор, адгезионную смолу, наполнитель, растворитель. Клеевая композиция наносится на ПВХ основу валковым способом с последующей сушкой клеевой пленки. Новым в клее является наличие Олигодиенуретанэпоксида ПДИ-ЗАК, что позволяет повысить качество изоляции электропроводки за счет повышения прочности адгкзионного соединения липкой ленты с наклеевой поверхностью, срок службы изоляции электропроводки за счет повышения термостойкости адгезионного соединения с неклеевой поверхностью, исключить из рецептуры клея дефицитный хлоропреновый каучук. 

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Изобретение относится к области химии полимеров, клеям, предназначенным для изготовления липких лент на основе поливинилхлоридных пластифицированных пленочных материалов и может быть использовано в автомобильной и другой технике для изоляции проводов электроаппаратуры, скрепления пучков проводов, закрытия каналов, по которым проходят электропровода. Способность ПВХ липкой ленты создавать герметичную и надежную изоляцию зависит от качества клея, наносимого на ПВХ подложку.

Основными требованиями, предъявляемыми к клею являются:

• способность обеспечить прочное адгезионное соединение липкой ленты с обратной (неклеевой) стороной липкой ленты при условии спиральной намоткой на электропровод;
• сохранять это свойства после воздействия повышенных температур (+100^oC).

Известна ПВХ электроизоляционная лента, клей которой состоит из перхлорвиниловой смолы, пластификаторов, добавок повышающих липкость (канифоль природная), растворитель [1].

Опыт эксплуатации показал, что при температуре свыше +50^oC клей нанесенный на ПВХ подложку теряет адгезионные свойства, что приводит к потере герметичности изоляции и сокращению срока службы.

Известна липкая ПВХ лента фирмы "Гарекс" (Италия) [2].

Максимальная температура эксплуатации клея этой ленты +80^oC.

Наиболее близкой по технической сущности к изобретению является лента ПВХлипкая изоляционная тип - 70 для автомобилей ВАЗ [3], клей который имеет следующий состав.

Недостатком клея известной ленты является невысокая прочность адгезионного соединения к обратной (неклеевой) стороне липкой ленты как при комнатной температуре, так и при повышенной (+100^oC).

Целью изобретения является повышение прочности и термостойкости адгезионного соединения с неклеевой поверхностью (обратной стороной) ПВХ липкой ленты.

Поставленная цель достигается тем, что клей содержащий перхлорвиниловую смолу, пластификатор (ди-2-этил-гексилфталат, трикрезилфосфат), добавку, повышенную липкость (канифоль природная, смола нефтеполимерная, наполнитель (мел, тальк), растворитель (бутилацетат, этилацетат), содержит дополнительно Олигодиенуретанэпоксид, ПДИ ЗАК при следующем соотношении компонентов, вес. %:

• Перхлорвиниловая смола - 25-28
• Пластификатор - 22-26
• Добавка, повышающая липкость (канифоль природная, смола нефтеполимерная) - 8-10
• Наполнитель (мел гидрофобный, тальк) - 0,5-5,0
• Олигодиенуретанэпоксид ПДИ ЗАК - 3-6
• Растворитель (бутилацетат, этилацетат) - остальное

Используемый в составе клеевой композиции олигодиенуретанэпоксид ПДИ ЗАК представляет собой полидиенуретан с концевыми эпоксидными группами.

Сопоставительный анализ с прототипом позволяет сделать вывод, что предлагаемый состав клея отличается от известного наличием нового компонента, а именно каучука низкомолекулярного марки ПДИ-ЗАК. Анализ известных составов клеев для ПВХ липких лент, используемых для изоляции проводов электроаппаратуры, показал что заявляемый состав клея отличается от известного введением нового компонента, а именно: каучука полидиенуретанового марки ПДИ-ЗАК. Таким образом, предлагаемое техническое решение соответствует критерию "новизна". Компоненты, входящие в состав известных клеев, не обеспечивают адгезию к обратной стороне липкой ленты, которое наблюдается в предлагаемом решении, а именно: значительное увеличение прочности адгезионного соединения с неклеевой поверхностью как при нормальных условиях, так и после воздействия повышенной температуры (+100^oC). Таким образом, новый компонент придает клею новые свойства, что позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого решения критерию "существенные отличия". Для экспериментальной проверки заявляемого состава были подготовлены 11 смесей клеевого вещества.

Изготовление клея в мешалке якорного типа, снабженной рубашкой. Каучук ПДИ-ЗАК растворялся в этилацетате и вместе с расчетным количеством растворителя загружался в мешалку. Затем, производилась загрузка измельченной канифоли (нефтеполимерной смолы). Компоненты перемешивались 3 ч. В подготовленный раствор порциями в течение 1 ч., загружалась перхлорвиниловая смола, после чего смесь перемешивалась 3 ч., затем в мешалку загружался пластификатор и смесь перемешивалась еще 1 ч. Общее время приготовления клея 8 ч. Наслоение клея на ПВХ подложку производилось на специальной машине при следующем режиме:

температура по зонам сушильного канала

1.  30 - 40^oC

2. 50 - 65^oC

3. 45 - 55^oC

4. 30 - 40^oC

5. = 5-7 м/мин.

Слой клея 70±5 г/м².

ПВХ подложка изготавливалась по рецептуре: ПВХ C70 - 68,5 вес.,%, ДОФ - 28,5 вес. %, стеарат кальция - 1,5 вес. %, силикат свинца - 1,1 - 1,2 вес. %, краситель - 0,5 вес. %.

Из табл. 1 следует, что клей предлагаемого состава (п.п. 2-9) обладает значительно более высокими адгезионными свойствами, которые сохраняются на более высоком уровне, чем у прототипа, как при комнатной температуре так и после воздействия повышенной температуры (+100^oC):

1. Прочность адгезионного соединения к неклеевой поверхности через 24 ч формирования составляет 2,5-2,8 H/см ширины, для прототипа аналогичный показатель составляет 2,3-2,5 H/см; (табл. 2, п.1) далее для образцов липкой ленты с заявляемым клеем наблюдается повышение данного показателя и через 72 ч его значение составляет 3,6-4,2 H/см. для прототипа аналогичный показатель остается на уровне 2,5-2,7 H/см.

2. Значение показателя сцепления при разматывании (скорость разматывания) после выдержки рулонов липкой ленты при +100^oCв течение 16 +0,5 ч составило 0,15-0,21 см/мин; что на порядок ниже, чем у прототипа (3,0-6,0 см/мин), (табл. 2 п. 2), что свидетельствует о более высокой термостойкости предлагаемого клея для липкой ленты.

Использование изобретения позволит повысить:

1. Качество изоляции электропроводки за счет повышения прочности адгезионного соединения липкой ленты с неклеевой поверхностью.

2. Срок службы изоляции электропроводки за счет повышения термостойкости адгезионного соединения с неклеевой поверхностью.

3. Исключить из рецептуры дефицитный хлоропреновый каучук.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

Клеевое вещество для ПВХ липкой изоляционной ленты, применяющейся для изоляции электропроводки в автомобилестроении и другой транспортной технике, содержащее перхлорвиниловую смолу, пластификатор, добавку, повышающую липкость, наполнитель, растворитель, отличающееся тем, что она дополнительно содержит олигодиенуретанэпоксид ПДИ ЗАК при следующем соотношении компонентов, мас.%:

• Перхлорвиниловая смола - 25 - 28
• Пластификатор - 22 - 26
• Добавка, повышающая липкость - 8 - 10
• Наполнитель - 0,5 - 5,0
• Олигодиенуретанэпоксид ПДИ ЗАК - 3 - 6
• Растворитель - Остальноеу

Версия для печати
Дата публикации 11.11.2006гг

НОВЫЕ СТАТЬИ И ПУБЛИКАЦИИ
	Технология изготовления универсальных муфт для бесварочного, безрезьбового, бесфлянцевого соединения отрезков труб в трубопроводах высокого давления (имеется видео)
	Технология очистки нефти и нефтепродуктов
	О возможности перемещения замкнутой механической системы за счёт внутренних сил
	Свечение жидкости в тонких диэлектрических каналох
	Взаимосвязь между квантовой и классической механикой
	Миллиметровые волны в медицине. Новый взгляд. ММВ терапия
	Магнитный двигатель
	Источник тепла на базе нососных агрегатов